垂直轴风力涡轮机(VAWT)是一个具有重要意义的简单模型。从表面上看,这只是一个比较美观的模型。如果我们能够通过桌面3D打印机创建一个开源、价格低廉且易于在世界任何地方生产的涡轮机,这将能够提供小规模的可再生能源生产,而无需配送中心。
在没有90度垂直角的情况下,该模型体现了3D打印能够轻松创建在装配中起作用的复杂精确弯曲形状。
3D设计理念
涡轮机应打印成完全中空的,因此它可以尽可能轻,同时保持最干净的外表面。它可以在没有任何外部紧固件的情况下进行打印和配合。注意,涡轮机平稳转动需要一个轴承,如果你想在发生器内放置模拟发电机,则需要两个轴承。这是一个概念模型,它并不是一个完全可操作的电力设计
你需要什么
首先免费下载风力涡轮机文件。
您需要打印以下组件:
A组 - 涡轮机翼
3x风力涡轮机顶翼
3x风力涡轮机底翼
B组 - 涡轮机支架
支架
C组 - 连接器
连接器顶部
连接轴
发电机
3x短引脚
3x长引脚
轴承
您还需要具有以下尺寸的轴承:
外径16mm
内径7.95mm
打印设置
A组
B组
C组
A组 - 涡轮机翼
使用以下设置单独打印:
质量 | |
层高 | 0.09 - 0.15 |
较低的层高度可能导致较差的质量 | |
壳厚度 | 0.8 |
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填充 | |
底部/顶部厚度 | 0.6 |
底部/顶部厚度对于空心物体至关重要 | |
填充密度(%) | 0 |
该物体设计为空心印刷,以减轻重量 | |
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速度和温度 | |
打印速度 | 40 |
支撑 | 无 |
没有支持将做出最好的质量 | |
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高级 | |
喷嘴尺寸 | 0.4 |
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质量 | |
初始层厚度 | 0 |
任何大于0的东西都会导致大象脚 | |
这将在中心产生难看的缝隙 | |
初始图层线宽 | 100 |
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速度 | |
空跑速度 | 200 |
快速的行进速度将减少小翼和大之间的拉丝 | |
底层速度 | 15 |
填充速度 | 0 |
上/下速度 | 0 |
外壳速度 | 0 |
内壳速度 | 0 |
所有提前速度应设为0,我们不设 | |
想要任何背压导致渗出,这个 | |
会导致多余的穿线 | |
最小图层时间 | 10 |
您的热床必须精确地为这些物体调平,特别是底部,因为有一个小三角形片需要连接到更大的整体。
B组 - 涡轮机支架
使用以下设置自行打印:
质量 | |
层高 | 0.15 |
壳厚度 | 0.8 |
| |
填充 | |
底部/顶部厚度 | 0.8 |
填充密度(%) | 10 |
| |
速度和温度 | |
打印速度 | 45 |
支持 | 没有 |
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高级 | |
喷嘴尺寸 | 0.4 |
C组 - 连接器
使用“逐个打印”设置在一个印版上打印:
质量 | |
层高 | 0.12 |
壳厚度 | 0.8 |
| |
填充 | |
底部/顶部厚度 | 0.8 |
填充密度(%) | 0 |
| |
速度和温度 | |
打印速度 | 40 |
支持 | 没有 |
| |
高级 | |
喷嘴尺寸 | 0.4 |
印刷材料
我们建议使用PLA,因为它具有低翘曲性能。如果你使用ABS或其他材料,翼型的角落可以翘起,导致打印失败。
我们对材料使用标准的Ultimaker配置文件设置:
210°C喷嘴
60°C床
清洁玻璃床
打印后的清理
如果使用裙边,则需要清理边缘,尤其是在销钉所在的通道中。公差非常小,以确保结构刚性。销钉应该将两半“挤压”在一起。
当打印头移动到翼型之间的大间隙时,您还需要清理垂丝。这可以通过雕刻刀轻松完成。
最后,你需要打磨轻微的层纹,以获得完美的效果。您需要的清理量因打印机和打印机高度设置而异。
只有翼的部分需要清理,其他部件应该是好的。
部件
现在你已经打印完所有的作品并准备好了它的时间来进行有趣的部分组装!
放置旋转翼(顶部或底部),使它们相互齐平,中间形成一个六边形。将适当的“内六角帽”放在六边形上,将它们锁定到位。
一旦你将这两半连接起来,它们应该足够稳定,可以作为组件移动。将底部组件向右翻转,将顶部件放在上面,使两半对齐。从外边缘开始对齐并插入销钉。它们不需要一直进入,只需将它们放到位。插入外部引脚后,以相同方式插入短引脚。
一旦所有销钉就位后,用锤子或螺丝刀敲入它们。现在一切都应该很好地互锁和齐平。
将轴承压入支架顶部。然后将另一个轴承(可选)安装到发电机组件的底部。将发电机插入支架。轴承应将发电机安装在正确的位置。
最后,将机翼组件插入轴承,确保方轴与发电机连接。你的涡轮机现在可以自由旋转!恭喜!
如果你想要更多地挑战自己,尝试用0.25毫米喷嘴打印涡轮机翼,只有1层外壳和0%填充。这将使您能够制造超轻型涡轮叶片,重量仅为19克。但是这可以让你制造一个重量仅120克以上的完整涡轮机部分。重量轻得多,使风更容易移动涡轮机,从而提高效率。
如果您已成功打印并组装了这款Vertical Axis Wind Turbine,请不要忘记分享您的结果!